吸鋁管材質的改進帶來的好處

    真空抬包用吸鋁管本體包括外層管體和內層管體，外層管體和內層管體之間設有隔熱層。通過設外層管體、內層管體和隔熱層以增大吸鋁管本體的內外溫差，解決了吸鋁管在使用過程中的變形快現象，可將吸鋁管使用壽命延長至7天以上。
    真空抬包是利用負壓產生裝置（引射器）使抬包內產生一定的真空度,以把冶煉好的液態鋁,鎂等從電解鋁槽內抽出并轉運至其他地方的專用密封容器.
    真空抬包的吸入口和倒出口分列于包體前后，在進行吸入和倒出動作時，均需要使用起吊設備吊起真空抬包并使之傾轉一定角度，并隨包內液面高度緩慢調整角度。真空抬包的傾轉方式分為手動傾轉和電動傾轉兩種。在一些鋁加工領域，也使用抬包傾轉平臺。
    在出鋁過程中，在真空壓力作用下，高溫鋁液沿著吸鋁管被抽到真空抬包內。彎管（C管）頂部一直受到高溫鋁液的沖刷作用，該部位極易造成沖蝕，發生漏鋁。在對損壞的A、B、C管進行分類統計后發現，C管的損壞是A管的3倍、B管的5倍。不僅造成噸鋁成本增加，加大操作工人勞動強度，更重要的是出鋁操作過程中存在嚴重的安全隱患。
    經過對吸鋁管的設計、安裝、材質、操作等方面進行嚴格的檢驗與排查，確定造成C管漏鋁的主要原因是原設計材質不能滿足真空抬包的使用要求。在反復試驗的基礎上，終確定采用稀土灰鑄鐵鑄造吸鋁管的彎管，取得了明顯效果。目前，C管的吸鋁管出鋁包數由原來的約20-30包提高到150-180包。
    通過吸鋁管材質的改進，不僅使抬包吸鋁過程中吸鋁管燒穿情況基本消除，操作工人的安全保障增加，而且吸鋁管更換頻率大大降低，減輕了勞動強度。同時減少了吸鋁管的消耗量，使噸鋁成本降低。